Systembrüche eliminieren, Transparenz über Mengen, Durchlaufzeiten und Materialbewegungen in der Produktion erhöhen und den manuellen Aufwand in der Produktionsplanung und -steuerung reduzieren: Gemeinsam mit uns entwickelt die Gebr. Becker GmbH ein Zielbild, das durch eine moderne IT-Architektur und Systemlandschaft für die integrierte Produktionsplanung und -steuerung (kurz PPS) erhebliche Einsparpotenziale bietet und die Effizienz über den gesamten End-to-End-Prozess der PPS signifikant steigert.
Entwicklung eines Zielbildes für eine Produktionsplanung und -steuerung
Gebr. Becker GmbH
Projekt
Highlights des Projekts
0 Systembrüche im vollautomatischen Planungs- und Steuerungsprozess
50 % Einsparpotenzial durch neuen Prozess
12 definierte Teilprojekte in der Roadmap zur Umsetzung
2 Ausbaustufen der Systemlandschaft im technischen Zielbild
Ganzheitliche Prozessaufnahme
Die detaillierte Abbildung des durchgängigen PPS-Prozesses von der Grobplanung im ERP-System über die Feinplanung bis hin zur Fertigungssteuerung im Manufacturing Execution System (MES) sorgt für eine nahtlose Integration und einheitliche Steuerung.
Zukunftsfähige IT-Architektur
Ein visionärer PPS-Blueprint und eine detaillierte Implementierungs-Roadmap ermöglichen die schrittweise und erfolgreiche Einführung der neuen PPS-Systemlandschaft und -Architektur an allen Produktionsstandorten weltweit.
Automatisierung und Reduktion manueller Arbeit
Die Entwicklung einer integrierten PPS-Architektur reduziert durch die Systemunterstützung den manuellen Aufwand erheblich mit einem Einsparpotential von bis zu 50 % des bisherigen Aufwands und eliminiert Systembrüche, was die Effizienz der Produktionsplanung und -steuerung insgesamt deutlich steigert.
„Die Zusammenarbeit mit adesso hat uns sowohl methodisch als auch fachlich überzeugt. Durch ihre Expertise konnten wir gemeinsam ein zukunftsfähiges Zielbild entwickelt, das uns die Möglichkeit gibt, weiter zu wachsen. Dank der erfolgreichen Konzeptionsphase sind wir nun bereit, die neuen Capabilities in größeren Produktionsumfeldern umzusetzen, unsere heterogene Systemlandschaft zu verbessern und Transparenz in die Produktionsabläufe zu bringen.“
Florian Preuß I Head of Digitalization & IT I Gebr. Becker
Ziele und Ergebnisse
Zukunftsfähiger PPS-Blueprint
Der Rollout auf alle Produktionsstandorte sowie ein definiertes Vorgehen mit festgelegten Ausbaustufen ermöglichen eine strukturierte und erfolgreiche Einführung der neuen Prozesse und Systeme durch einen zukunftsfähigen PPS-Blueprint.
End-to-End PPS-Prozess
Die datenbasierte, effiziente und transparente Planung und Steuerung der Produktion wird durch einen durchgängigen PPS-Prozess ermöglicht, der eine optimierte und durchgängige Produktionskette sicherstellt.
Moderne IT-Architektur und Systemlandschaft
Die Systemintegration zwischen SAP und MES dient als Basis für spätere IoT-, KI- und Cloud-Erweiterungen und ist Teil einer modernen IT-Architektur und Systemlandschaft.
Eliminierung von Systembrüchen
Ein Optimierungs- und Einsparungspotential von bis zu 50 Prozent des Aufwandes über den gesamten Prozess wird durch die Verfügbarkeit der Daten, die Eliminierung von Systembrüchen und die deutliche Reduzierung des manuellen Pflegeaufwandes erreicht.
Unsere Leistungen
Eingesetzte Technologien
- SAP (SAP Module PP und embedded PP/DS)
- Betriebsdatenerfassung (BDE)
- Maschinendatenerfassung (MDE)
- Manufacturing Execution System (MES)
- Basisaufbau und Implementierung von IoT, KI und Cloud-Erweiterungen
Nächste Schritte
Der im Rahmen des Projektes entwickelte Prozess wird in einem gemeinsamen Folgeprojekt in der Produktion implementiert. Dazu wird der integrierte PPS-Prozess zunächst in Pilotbereichen an zwei Produktionsstandorten eingeführt. Für die Implementierung werden die führenden Systeme, das SAP und das MES, konfiguriert, die Planungsprozessschritte und die Schnittstelle detailliert im System abgebildet sowie die Datenerfassung und -auswertung umgesetzt.
1885 gegründet, ist die Gebr. Becker GmbH heute ein international führender, inhabergeführter Hersteller von Vakuum- und Drucklufttechnik. Rund 120.000 Geräte und Systeme verlassen jährlich das Werk. Mit hoher Innovationskraft, modernster Fertigungstechnologie und zukunftsorientierten, strategischen Investitionen steht das dynamisch wachsende Familienunternehmen für eine langfristige und faire Partnerschaft.
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